整（zhěng）条电机壳智能加工产线由线外的（de）数控车钻中（zhōng）心和线内的数控（kòng）滑枕立车、卧式（shì）加工中（zhōng）心、RGV轨道小车式移（yí）载系统、料仓（cāng）系统以及生产（chǎn）线总控软件组（zǔ）成。根据客户现场实地情况，整体设计为一字排（pái）开布局，整条产线外观友好，运（yùn）行路径优，换料效率高。其中（zhōng）RGV轨道小车承担上下料仓和线内机床（chuáng）之间的自动化（huà）移料工作，配备（bèi）双工（gōng）位，一次性完成上下料，精准而高效，且只需调整（zhěng）相关的压板或过（guò）渡件，即可（kě）实现（xiàn）快速换产。

RGV小车承（chéng）重量大，可兼容多种（zhǒng）型号的电（diàn）机外壳上下料工作，机壳的最大回转直径可达近1米，重量可达（dá）1吨左右（yòu），这样的集成（chéng）设计在电机行业内尚（shàng）属首次，解决了一直以来（lái）电机壳自（zì）动化加工的关键（jiàn）技术（shù）难点，避开（kāi）了桁架结构产线承重小限制（zhì）加工范围，机器（qì）人（rén）结构产线抓取稳定性差成本高的问题，最终使电（diàn）机壳自动化加工得以实现。

• 集成度高：

一条产线完成电机壳的车、铣、钻、攻等（děng）全部机（jī）床加工工（gōng）序；

• 基（jī）准统一：

经线外车床完成工艺基准的加工，所有线内机床均采用同一工艺基准作为定位基准，工件加工（gōng）的一致性高（gāo）。

• 工艺（yì）优秀（xiù）：

数控车（chē）床采（cǎi）用“一刀通”的工艺，实现电机（jī）两端止口在同（tóng）一序车床上（shàng）完成加工，为后续装配（pèi）环（huán）节提供高精（jīng）度（dù）的同轴度装配基准。

• 工装统一（yī）：

加工设备采用（yòng）零（líng）点快换形式，由统一接口的工装托盘配合车（chē）床、加工中（zhōng）心的统一快换结构，实（shí）现工（gōng）装接口统一性。

• 高兼容性：

工装上可（kě）兼容设计（jì）范围内的（de）多种（zhǒng）规（guī）格，换产时仅（jǐn）需要更换调整与（yǔ）工件夹持（chí）相关的（de）压板或过渡件（jiàn），即（jí）可实现产线的快速换产（chǎn）。

• 品（pǐn）控保证：

在设备（bèi）的关键工（gōng）序，如保证内孔尺寸车削精度（dù）、铣削精（jīng）度（dù）、毛坯变形的适应性等环（huán）节，均设有高（gāo）精度自动测量装置，实现关键环节加工（gōng）质量（liàng）的保（bǎo）障（zhàng）。

• 立车（chē）专机：

采用线轨结构的滑（huá）枕式立式车床，达成高精度和高刚性的结（jié）合，实现机（jī）壳件大孔径深（shēn）孔的专用化加工。

• 卧加专机：

根据加工工艺要求设计定制化结构工作台，满足各加工部位的完整加（jiā）工，提（tí）高设备的（de）综合开动率。

• 一字布局：

数控（kòng）机床（chuáng）一字排（pái）开，布（bù）局整齐统一，美观大方。

• 高效物流：

采用大承重规格的RGV输送（sòng）小车，运（yùn）行速度可达45m/min，实现物（wù）流（liú）周转的高效（xiào）率。

• 高效换料：

采用双（shuāng）工位升降式RGV，实现加工设备的换料节拍（pāi）效率优（yōu）化。

• 方便操作（zuò）：

产线内的（de）加工设备，均采用侧（cè）开自动门结构（gòu），与输送小（xiǎo）车（chē）工作区域完全独立。操作人员可在前门实现设备的正常操（cāo）作和（hé）维（wéi）护，方便快捷。

• 一键换（huàn）产：

产线配有CCS中央总（zǒng）控软（ruǎn）件，可实现对产线（xiàn）程序的集中管理，在换产时，不需（xū）去每台（tái）机床调（diào）换程序（xù），在总控站上实现一键换（huàn）产，换（huàn）产效（xiào）率和（hé）可靠性（xìng）更高。

• 订单准（zhǔn）确：

CCS中（zhōng）央总（zǒng）控软件（jiàn），可随时根据加工任务下达订（dìng）单，整（zhěng）套产（chǎn）线根据需求实时统计（jì）产线的加工完成进度，实现100%订单准确度。

• 信息透明：

CCS中央总控软件，可实现（xiàn）与工厂级ERP、MES软（ruǎn）件配合提供信息流接口，打通（tōng）相对（duì）薄弱的车间（jiān）级（jí）信息流，实（shí）现自上而（ér）下全流程的信息流全透（tòu）明。

• 升级FMS单（dān）元：

可结合（hé）RFID信息载体及总控（kòng）软（ruǎn）件（jiàn），实（shí）现产线的（de）柔性（xìng）制造系统（tǒng）工作模式的升级，整条产线（xiàn）堪称（chēng）真正意义（yì）的工业4.0级样板（bǎn）示范工程。

整（zhěng）条产线完（wán）成（chéng）验收后，贝博娱乐和云科智造应客户的要求安排技术（shù）人员在（zài）现（xiàn）场开展了为期一月的陪产服务，全（quán）面开展设备相关培训（xùn）工作，详细讲解了整条产（chǎn）线的操作流程、维护保养策略并（bìng）着（zhe）重强调了设备（bèi）安全管理，手把手的陪伴相（xiàng）关操作及维保人员进行（háng）实地演练，帮助客（kè）户度过最初的设备使用生疏（shū）期并加强人员的安全防范意识（shí），迅速且熟练（liàn）的掌握（wò）整条产线的（de）使用要点。除此之外，贝博娱乐和云科智造还提（tí）供24小（xiǎo）时“保（bǎo）姆式（shì）”售后（hòu）服务，承诺小问题即时解决，大（dà）问题限（xiàn）时（shí）解（jiě）决，赢得了客户的信赖和好评。